Правила подготовки камнеобрабатывающего инструмента к работе и контроль за его работой
/* Begin Contact Form CSS */
.contactform {
position: static;
overflow: hidden;
}
.contactleft {
width: 25%;
text-align: right;
clear: both;
float: left;
display: inline;
padding: 4px;
margin: 5px 0;
}
.contactright {
width: 70%;
text-align: left;
float: right;
display: inline;
padding: 4px;
margin: 5px 0;
}
.contacterror {
border: 1px solid #ff0000;
}
.contactsubmit {
}
/* End Contact Form CSS */
Информационный строительный портал
Главная
Статьи.
Характеристики и применение рабочего инструмента шлифовально-полировальных станков
Правила подготовки камнеобрабатывающего инструмента к работе и контроль за его работой
Рубрики: Основные части и компоновка камнеобрабатывающих станков Добавить комментарий
От правильности подготовки камнеобрабатывающего инструмента зависит эффективность его работы. Основные правила подготовки инструмента таковы.
После получения алмазного инструмента со склада его нужно промыть керосином для удаления антикоррозионного покрытия, затем насухо вытереть ветошью.
Абразивный инструмент очищают от пыли и грязи сухой или слегка увлажненной тряпкой. После очистки инструмент необходимо проверить с целью обнаружения дефектов при его транспортировке и хранении. Внимательно проверяют корпус и поверхность рабочих элементов инструмента. На рабочей поверхности алмазных элементов отрезных кругов, цилиндрических фрез и шлифовальных кругов допускают не более трех выкрошиваний и раковин длиной и шириной до 0,5 мм. Не допускаются заусенцы, трещины и коробления. На поверхности абразивного инструмента не должно быть трещин, а количество выкрошиваний и раковин, имеющих глубину и ширину до 2 мм, не должно превышать пяти. Боковые поверхности корпуса для обнаружения короблений и иных дефектов алмазных отрезных кругов проверяют контрольным шаблоном и щупом. У сегментных отрезных кругов отклонение от плоскости не должно превышать при диаметре от 250 до 400 мм — 0,1 мм, свыше 400 до 800 — 0,2 мм, 1000 — 0,3 мм, 1250 — 0,4 мм. Перед установкой инструмента на рабочий вал его проверяют на радиальное и торцевое «биение». Для этого на столе станка устанавливают с помощью штатива часовой индикатор, рабочий шрифт которого упирается либо непосредственно в вал в случае замера радиальных биений, либо в торец базового упора — при замере торцевых биений. Вал при этом проворачивают вручную. Затем уровнем проверяют горизонтальность вала, вертикальность базового упора и горизонтальность рабочего стола при его перемещении на всю длину хода. Алмазные отрезные круги (дисковые пилы) и цилиндрические фрезы фиксируются на валу с помощью фланцев. Своим посадочным отверстием инструмент устанавливается на посадочный инструмент фланца, затем подвижная часть фланца прижимается к противоположной стороне корпуса инструмента с помощью гайки. Установленный на валу камнеобрабатывающего станка инструмент необходимо проверить на торцевые и радиальные биения. Алмазные отрезные круги также проверяют и на параллельность плоскости корпуса и направлению подачи. Контроль торцевых биений производится с помощь часового индикатора, который устанавливают на штатив при прокручивании инструмента вручную. Если значения торцев биений выше допускаемых, то положение инструмента регулируют при помощи прокладок из фольги. Радиальные биения также контролируются часовым индикатором, шрифт которого упирается в рабочую периферию алмазных элементов. Инструмент медленно прокручивают вручную и фиксируют показания индикатора на каждом элементе. Максимальная разность высот не должна превышать допускаемых радиальных биений. Контроль радиальных биений может быть также произведен штангенвысотомером, подвижная губка которого последовательно подводится к рабочей периферии каждого алмазного элемента.
Превышение допускаемых значений биений инструмента ведет к снижению эксплуатационных характеристик станка, повышает энергоемкость и удельный расход алмазов.
Чтобы проверить параллельности плоскости корпуса инструмента направлению подачи, на рабочую поверхность стола устанавливают штатив с индикатором ИЧ, шрифт которого должен упираться в торец корпуса инструмента. Затем, задавая незначительную скорость рабочей подачи, перемещают стол с индикатором относительно инструмента, или наоборот, в зависимости от конструкции станка, и снимают показания индикатора. Разница показаний является величикой отклонения плоскости инструмента от направления подачи. Допускаемое отклонение составляет 0,3 мм на 1 мм хода подачи. Если допуск превышен, необходимо произвести регулировку направляющих подачи или пильного вала станка, ось которого должна быть перпендикулярна направлению подачи.
При контроле правильности установки на станке шлифовального инструмента необходимо у сборных торцевых кругов отметить параллельность рабочей поверхности элементов базовой поверхности корпуса. У алмазных кругов формы АПС2 допустима непараллельность при диаметре 250 и 360 мм в 0,1 мм, а при диаметре 450 и 560 мм — 0,15 мм. У абразивных шлифовальных кругов этот показатель значительно выше. Для инструмента на магнезиальной связке он составляет 2 мм, а для инструмента на бакелитовой связке — 2,5 мм.
При подготовке к работе алмазных головок для обдирочной шлифовки гранита рабочая поверхность алмазных брусков должна быть установлена над поверхностью наружного опорного кольца в пределах 0,3 — 0,6 мм. Для измерения вылета брусков необходимо приложить металлическую линейку на два диаметрально расположенных бруска и набором щупов измерить зазор между линейкой и поверхностью наружного опорного кольца. Во избежание чрезмерных биений торцевых шлифовальных кругов необходимо ограничить свободу разворота круга на шарнире относительно горизонтальной плоскости углом 2 — 2,5°. У торцевого калибровочного инструмента, который жестко закреплен на шпинделе станка и используется обычно при конвейерной обработке мрамора, вводятся ограничения на величину радиальных и торцевых биений. Биения измеряются также при помощи часового индикатора. В работе калибровочного торцевого инструмента необходимо соблюдать параллельность его рабочей поверхности по отношению к базовой плоскости. Отклонения от параллельности возможны только по направлению подачи и не должны допускать максимальные значения.
Систематический контроль необходим для своевременной и объективной оценки качества инструмента и для правильности выбранной технологии обработки природного камня. Время от времени необходимо тщательно осматривать состояние рабочего инструмента для выявления возможных дефектов, которые могут появиться в ходе его работы. Если у абразивного инструмента обнаружены трещины, а также углубления и выкрошивания, превышающие допустимые нормы, его заменяют новым. Если у алмазного инструмента замечены коробление корпуса, трещины на корпусе и рабочих элементах, отрыв рабочих элементов, выкрошиваний и раковин у алмазоносного слоя, превышающие допустимые, инструмент нужно отреставрировать или заменить. Формой контроля является и замер износа инструмента. По износу инструмента можно рассчитать его износостойкость. По ней можно судить об эффективности использования инструмента при работе с конкретным природным камнем.
Для того чтобы рассчитать удельный расход инструмента, нужно знать общее его количество, израсходованное в процессе обработки, и площадь обработанной поверхности. Для этого нужно установить массу или объем изношенной за период обработки части рабочего слоя инструмента. Самым простым методом является замер линейного износа рабочего слоя, чаще всего по высоте. Линейный износ определяют с помощью измерительных инструментов, обеспечивающих точность не менее 0,01 мм. В основном пользуются микрометрами, микрометрическими глубиномерами, микронными индикаторами часового типа. Измеряют линейный износ обычно на станке без снятия инструмента со шпинделя. Для своевременной корректировки технологии обработки природного камня, получаемые значения удельного расхода инструмента сравнивают с нормативными. На некоторых камнеобрабатывающих предприятиях действуют местные нормы расхода, разработанные для конкретных условий обработки, которые и необходимо принимать во внимание при контроле работы инструмента.
Обсуждение закрыто.
Рубрики
Дефекты облицовок из природного камня и пути их устране (4)
Индустриализация облицовочных работ природным камнем (13)
Краткая историческая справка (1)
Общие сведения о природном камне, его свойствах и приме (9)
Основные части и компоновка камнеобрабатывающих станков (12)
Технология облицовки поверхностей (10)
Реклама
Cтроительный портал Domik.Ws
Интересное
frigidaire
2-79
thuraya sg 2520
-
21102
478